本實用新型涉及閥門技術領域，特別是涉及氣動蝶閥自動關閉裝置。
背景技術：
蝶閥是禮用圓形蝶板隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節流體通道的一種蝶板，大多數蝶閥可用于對流通介質的輸送開關控制，其結構簡單、體積小、重量輕，而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單。氣動蝶閥則是以氣動執行器作為驅動部件的蝶閥，氣動蝶閥需要單獨設置氣體發生器，當氣動蝶閥用于輸送壓縮空氣的管道時，此種設置便造成了資源的浪費，并且氣動蝶閥并不能具有自動關閉的功能，當設備意外斷電時，氣動蝶閥并不能阻止氣體的回流或者阻止來自空氣壓縮機的余量氣流繼續供給加工設備，如在稀土研磨材料加工過程中，當遭遇意外斷電，分級分選的主機自動停止，空氣壓縮機輸入管道的余量氣流壓力仍然很大，會使分級分選主機內的物料受壓板結或未經粉碎就通過分級葉輪進入成品，這樣會造成資源的浪費，增加成本，影響車間的生產效率。針對上述問題，特提出本實用新型。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供氣動蝶閥自動關閉裝置，該氣動蝶閥能夠在加工設備意外斷電時自動關閉，并且能夠根據管道內的氣流壓力調節氣動蝶閥的開閉。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
氣動蝶閥自動關閉裝置，包括氣動執行器、閥體、閥桿和蝶板，還包括進氣管，氣動執行器上設置有電磁閥，電磁閥設置為三通電磁閥，進氣管的一端與電磁閥的進口連接，另一端與閥體內的管道連通，進氣管上設置有用于調節通過進氣管進入氣動執行器的氣體流量大小的調節閥，電磁閥的兩個出口分別與氣動執行器的兩個進氣口通過開閥進氣管和閉閥進氣管連通用于控制氣動蝶閥的開閉，開閥進氣管的一端與電磁閥通電時開啟的出口連接，另一端與氣動執行器控制氣動蝶閥開啟的進氣口連接，閉閥進氣管的一端與電磁閥斷電時開啟的出口連接，另一端與氣動執行器控制氣動蝶閥關閉的進氣口連接，沿使用時氣流方向的蝶板前方的閥體內壁上設置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器電連接，控制器與電磁閥電連接，壓力傳感器將檢測到的管道內的壓力信號傳輸給控制器，控制器根據設定通過控制電磁閥控制氣動蝶閥的開閉。
優選地，控制器上還連接有聲光報警器。
優選地，蝶板的前后兩側的閥體內壁上相對設置有兩個擋板，擋板設置為圓弧形結構，兩個擋板的圓心角均小于180°，兩個擋板間的垂直距離與蝶板的厚度相匹配。
優選地，兩個擋板與閥體為一體鑄成，兩個擋板凸出閥體的高度不大于5mm。
優選地，兩個擋板的圓心角均設置為60—175°。
優選地，兩個擋板相對于蝶板的一側設置有密封墊。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
本實用新型提供了氣動蝶閥自動關閉裝置，該氣動蝶閥主要應用于輸送壓縮空氣的管道，將該氣動蝶閥連接入輸送壓縮空氣的管道中后，其能夠利用管道內的氣體控制氣動蝶閥的開閉，無需對氣動執行器額外增加氣源，簡單方便，簡化了氣動蝶閥的結構，當意外斷電時，該氣動蝶閥可以自動關閉，并且當管道內的壓力過大時，該氣動蝶閥也可以自動關閉并發出警報，維護了設備的正常使用，提高了生產的產品的質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型氣動蝶閥自動關閉裝置的剖視圖。
圖2為本實用新型閥體的側視圖。
圖中：1—氣動執行器，11—開閥進氣管，12—閉閥進氣管，2—電磁閥，3—閥體，31—進氣管，32—調節閥，33—管道，4—閥桿，5—壓力傳感器，6—擋板，7—蝶板。
具體實施方式
本實用新型的核心在于提供氣動蝶閥自動關閉裝置，該氣動蝶閥能夠在加工設備意外斷電時自動關閉，并且能夠根據管道內的氣流壓力調節氣動蝶閥的開閉。
為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
如圖1和2所示，本具體實施例中提供的氣動蝶閥自動關閉裝置包括氣動執行器1、閥體3、閥桿4、蝶板7和進氣管31，氣動執行器1 上設置有電磁閥2，電磁閥2設置為三通電磁閥，進氣管31的一端與電磁閥2的進口連接，另一端與閥體3內的管道33連通，進氣管31上設置有調節閥32，調節閥32用于調節通過進氣管31進入氣動執行器1的氣體流量大小的以使氣動執行器1通過控制閥桿4控制蝶板7的旋轉，電磁閥2的兩個出口分別與氣動執行器1的兩個進氣口通過開閥進氣管 11和閉閥進氣管12連通用于控制氣動蝶閥的開閉，開閥進氣管11的一端與電磁閥2通電時開啟的出口連接，另一端與氣動執行器1控制氣動蝶閥開啟的進氣口連接，閉閥進氣管12的一端與電磁閥2斷電時開啟的出口連接，另一端與氣動執行器1控制氣動蝶閥關閉的進氣口連接，這樣便實現了意外斷電時，管道內的余量氣流通過進氣管31、電磁閥2 斷電時開啟的出口、閉閥進氣管12進入到氣動執行器1內進而控制氣動蝶閥在設備意外斷電時自動關閉。該氣動蝶閥主要應用于輸送壓縮空氣的管道，將該氣動蝶閥連接入輸送壓縮空氣的管道中后，其能夠利用管道內的氣體控制氣動蝶閥的開閉，無需對氣動執行器1額外增加氣源，簡單方便，簡化了氣動蝶閥的結構，當意外斷電時，該氣動蝶閥可以自動關閉。
沿使用時氣流方向的蝶板7前方的閥體3內壁上設置有壓力傳感器5，壓力傳感器5與控制器電連接，控制器與電磁閥2電連接，壓力傳感器5將檢測到的管道內的壓力信號傳輸給控制器，控制器根據設定通過控制電磁閥2控制氣動蝶閥的開閉，控制器上還連接有聲光報警器。在該氣動蝶閥連接入輸送壓縮空氣的管道中后，在空氣壓縮機以及與空氣壓縮機通過氣動蝶閥所在的管道連通的設備運行時，壓力傳感器5實時監測管道內的壓力，當氣體壓力大于控制器內的設定值后，控制器控制電磁閥2斷電，氣動蝶閥自動關閉，當管道內的氣體壓力降低至設定范圍時，控制器控制電磁閥2通電，氣動蝶閥自動開啟，進而控制管道內的壓力處于一定的范圍內，維護了設備的正常使用，提高了生產的產品的質量。當氣體壓力反復升降多次，根據控制器的設定，3次或者5 次，控制器控制聲光報警器發出聲光報警，提示工作人員檢查設備，是否存在管道堵住或者設備故障，該氣動蝶閥能夠及時提醒工作人員檢查設備故障，避免因設備故障或管道堵住而造成的不必要的損失。當氣體壓力低于設定值時，控制器控制聲光報警器發出聲光報警，提示工作人員檢查設備、空氣壓縮機以及管道，是否存在氣體泄漏等問題，避免了因設備故障或管道泄漏等問題造成的不必要的損失。
蝶板7的前后兩側的閥體3內壁上相對設置有兩個擋板6，兩擋板 6分別設置于蝶板7旋轉方向的后方，擋板6的兩個端點的連線與閥桿 4平行，擋板6設置為圓弧形結構，兩個擋板6的圓心角均小于180°，在本實施例中兩個擋板6的圓心角均設置為170°，兩個擋板6間的垂直距離與蝶板7的厚度相匹配，這種設置可以防止擋板6妨礙蝶板7的旋轉，進而影響氣動蝶閥的正常運行。兩個擋板6與閥體3為一體鑄成，兩個擋板6凸出閥體3的高度不大于5mm，擋板6凸出的高度設置的太高容易影響管道氣體的輸送，當斷電或者管道內的氣體壓力過大而引起氣動蝶閥自動關閉時，由于管道內的壓力仍然很大，會給予蝶板7很大的沖擊力，進而容易引起蝶板7的變形或密封性變差，擋板6的設置可以給予蝶板7一個反作用力，防止蝶板7因管道氣壓過大而引起的變形或密封性變差。兩個擋板6相對于蝶板3的一側設置有密封墊，密封墊的設置可以增大氣動蝶板關閉時的密封性。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特征：
1.氣動蝶閥自動關閉裝置，包括氣動執行器、閥體、閥桿和蝶板，其特征在于，還包括進氣管，氣動執行器上設置有電磁閥，電磁閥設置為三通電磁閥，進氣管的一端與電磁閥的進口連接，另一端與閥體內的管道連通，進氣管上設置有用于調節通過進氣管進入氣動執行器的氣體流量大小的調節閥，電磁閥的兩個出口分別與氣動執行器的兩個進氣口通過開閥進氣管和閉閥進氣管連通用于控制氣動蝶閥的開閉，開閥進氣管的一端與電磁閥通電時開啟的出口連接，另一端與氣動執行器控制氣動蝶閥開啟的進氣口連接，閉閥進氣管的一端與電磁閥斷電時開啟的出口連接，另一端與氣動執行器控制氣動蝶閥關閉的進氣口連接，沿使用時氣流方向的蝶板前方的閥體內壁上設置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器電連接，控制器與電磁閥電連接，壓力傳感器將檢測到的管道內的壓力信號傳輸給控制器，控制器根據設定通過控制電磁閥控制氣動蝶閥的開閉。
2.根據權利要求1所述的氣動蝶閥自動關閉裝置，其特征在于，控制器上還連接有聲光報警器。
3.根據權利要求1或2所述的氣動蝶閥自動關閉裝置，其特征在于，蝶板的前后兩側的閥體內壁上相對設置有兩個擋板，擋板設置為圓弧形結構，兩個擋板的圓心角均小于180°，兩個擋板間的垂直距離與蝶板的厚度相匹配。
4.根據權利要求3所述的氣動蝶閥自動關閉裝置，其特征在于，兩個擋板與閥體為一體鑄成，兩個擋板凸出閥體的高度不大于5mm。
5.根據權利要求4所述的氣動蝶閥自動關閉裝置，其特征在于，兩個擋板的圓心角均設置為60—175°。
6.根據權利要求4所述的氣動蝶閥自動關閉裝置，其特征在于，兩個擋板相對于蝶板的一側設置有密封墊。
技術總結
本實用新型公開了氣動蝶閥自動關閉裝置，包括氣動執行器、閥體、閥桿、蝶板和進氣管，氣動執行器上設置有電磁閥，電磁閥設置為三通電磁閥，進氣管的一端與電磁閥的進口連接，另一端與閥體內的管道連通，進氣管上設置有用于調節通過進氣管進入氣動執行器的氣體流量大小的調節閥，電磁閥的兩個出口分別與氣動執行器的兩個進氣口連通用于控制氣動蝶閥的開閉，沿使用時氣流方向的蝶板前方的閥體內壁上設置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器電連接，控制器與電磁閥電連接。該氣動蝶閥能夠在加工設備意外斷電時自動關閉，并且能夠根據管道內的氣流壓力調節氣動蝶閥的開閉。
