一種新型氣動煤氣專用蝶閥的制作方法
作者：元龍 來源：www.0513sg.cn 更新時間：2020-11-18 10:01:19 點擊次數：
目前在煤氣管道上使用的蝶閥，都是通過氣動執行機構驅動齒輪轉動，從而帶動閥桿進行轉動，由于齒輪長時間運作，極易磨損，增大了閥桿受到的扭力，導致蝶板啟閉困難的問題，同時由于煤氣常常帶著灰塵并積聚在閥座與蝶板的結合處，容易造成煤氣泄漏，浪費資源，存在安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種密封性能好、閥桿容易轉動的新型氣動煤氣專用蝶閥，以解決上述的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型氣動煤氣專用蝶閥，包括閥體、閥桿和氣動執行機構，所述閥體兩端設置有進料口和出料口，所述閥體內腔設置有可轉動的蝶板，所述蝶板與閥體內圈相適配，所述閥桿穿入閥體頂部與蝶板固定連接且延伸至閥體底部，還包括有轉動裝置，所述閥桿相對于閥桿穿入閥體一端的另一端連接于轉動裝置，所述轉動裝置包括壓軸和滾輪，所述滾輪通過螺栓與壓軸固定連接，所述閥桿面向壓軸一側設置有凸塊，所述壓軸底部設置有供凸塊插入的凹槽，所述壓軸頂部沿壓軸周向套設有推塊，所述推塊與壓軸底部之間設置有彈簧，所述推塊外圈套設有覆蓋壓軸的壓軸套，所述壓軸套底部設置有供滾輪轉動的弧形軌道，所述壓軸相對于壓軸與閥桿連接一端的另一端與氣動執行機構固定連接；所述蝶板通過壓板固定有密封裝置，所述壓板通過螺釘連接于蝶板，所述壓板與蝶板之間設置有壓縮彈簧，所述密封裝置包括硬質密封圈和軟性密封圈，所述硬質密封圈和軟性密封圈中部均設置有供壓縮彈簧穿入的通孔，所述硬質密封圈四周均設置有凹槽，所述硬質密封圈疊放設置在軟質密封圈上。
采用上述技術方案的優點是：通過氣動執行機構驅動推塊向下擠壓彈簧，驅動壓軸向下擠壓，壓軸套跟隨壓軸向下擠壓，使滾輪在弧形軌道中滾動，從而帶動壓軸進行轉動，由于閥桿與壓軸通過凸塊和凹槽固定連接，壓軸轉動，從而帶動閥桿進行轉動，蝶板與閥桿固定連接，閥桿轉動帶動蝶板進行轉動，達到調節或者切斷的效果；當蝶閥進行關閉時，高壓煤氣的介質壓力驅動壓板向蝶板擠壓，由于硬質密封圈疊放在軟性密封圈上，壓板擠壓硬質密封圈，迫使硬質密封圈向軟性密封圈進行擠壓，導致軟性密封圈通過硬質密封圈四周的缺口凸起，軟性密封圈凸起后能夠更加密封穩定的擠壓于進料口和出料口與蝶板的連接處，使煤氣中的灰塵不易堆積在閥體和蝶板的連接處，再次開啟蝶閥時，由于壓縮彈簧的回復力，壓縮彈簧驅動蝶板進行回彈，軟性密封圈實現自動回復，不會造成軟性密封圈的磨損，軟性密封圈及硬質密封圈的配合能夠更加有利于密封裝置的密封，防止煤氣泄漏。
優選的，所述閥桿外圈套設有桿套，所述桿套與壓軸套連接處設置有密封圈。
采用上述技術方案的優點是：防止閥桿長時間運作發生摩擦，防止壓軸中的雜質通過桿套與壓軸套的間隙進入閥體。
優選的，所述蝶板和閥體硬度不同。
采用上述技術方案的優點是：閥座和蝶板能夠采用不同硬度的材質制備，從而使用者能夠根據需要選擇合適的搭配，有選擇性的保護自己認為較為重要的部件，極大降低了產品的使用成本。
優選的，所述的桿套與閥體之間設置密封套。
采用上述技術方案的優點是：減少桿套與閥體之間的摩擦，同時防止煤氣從閥桿與閥體之間的間隙泄漏，提高密封效果。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例整體結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例a部示意圖；
圖3為本實用新型實施例轉動裝置示意圖；
圖4為本實用新型實施例密封裝置示意圖。
附圖標記：1、閥體；11、進料口；12、出料口；13、蝶板；2、閥桿；21、桿套；22、密封墊片；23、密封套；3、氣動執行機構；4、轉動裝置；41、壓軸；42、滾輪；411、推塊；412、彈簧；413、壓軸套；414、弧形軌道；5、壓板；51、壓縮彈簧；52、螺釘；6、密封裝置；61、硬質密封圈；62、軟性密封圈。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1至4，本實用新型實施例的一種新型氣動煤氣專用蝶閥：包括閥體1、閥桿2和氣動執行機構3，所述閥體1兩端設置有進料口11和出料口12，所述閥體1內腔設置有可轉動的蝶板13，所述蝶板13與閥體1內圈相適配，所述閥桿2穿入閥體1頂部與蝶板13固定連接且延伸至閥體1底部，還包括有轉動裝置4，所述閥桿2相對于閥桿2穿入閥體1一端的另一端連接于轉動裝置4，所述轉動裝置4包括壓軸41和滾輪42，所述滾輪42通過螺栓與壓軸41固定連接，所述閥桿2面向壓軸41一側設置有凸塊，所述壓軸41底部設置有供凸塊插入的凹槽，所述壓軸41頂部沿壓軸41周向套設有推塊411，所述推塊411與壓軸41底部之間設置有彈簧412，所述推塊411外圈套設有覆蓋壓軸41的壓軸41套，所述壓軸41套底部設置有供滾輪42轉動的弧形軌道414，所述壓軸41相對于壓軸41與閥桿2連接一端的另一端與氣動執行機構3固定連接；所述蝶板13通過壓板5固定有密封裝置6，所述壓板5通過螺釘52連接于蝶板13，所述壓板5與蝶板13之間設置有壓縮彈簧51，所述密封裝置6包括硬質密封圈61和軟性密封圈，所述硬質密封圈61和軟性密封圈中部均設置有供壓縮彈簧51穿入的通孔，所述硬質密封圈61四周均設置有凹槽，所述硬質密封圈61疊放設置在軟質密封圈上。通過氣動執行機構3驅動推塊411向下擠壓彈簧412，驅動壓軸41向下擠壓，壓軸41套跟隨壓軸41向下擠壓，使滾輪42在弧形軌道414中滾動，從而帶動壓軸41進行轉動，由于閥桿2與壓軸41通過凸塊和凹槽固定連接，壓軸41轉動，從而帶動閥桿2進行轉動，蝶板13與閥桿2固定連接，閥桿2轉動帶動蝶板13進行轉動，達到調節或者切斷的效果；當蝶閥進行關閉時，高壓煤氣的介質壓力驅動壓板5向蝶板13擠壓，由于硬質密封圈61疊放在軟性密封圈上，壓板5擠壓硬質密封圈61，迫使硬質密封圈61向軟性密封圈進行擠壓，導致軟性密封圈通過硬質密封圈61四周的缺口凸起，軟性密封圈凸起后能夠更加密封穩定的擠壓于進料口11和出料口12與蝶板13的連接處，使煤氣中的灰塵不易堆積在閥體1和蝶板13的連接處，再次開啟蝶閥時，由于壓縮彈簧51412的回復力，壓縮彈簧51412驅動蝶板13進行回彈，軟性密封圈實現自動回復，不會造成軟性密封圈的磨損，軟性密封圈及硬質密封圈61的配合能夠更加有利于密封裝置6的密封，防止煤氣泄漏。
所述閥桿2外圈套設有桿套21，所述桿套21與壓軸41套連接處設置有密封圈。防止閥桿2長時間運作發生摩擦，防止壓軸41中的雜質通過桿套21與壓軸41套的間隙進入閥體1。
所述蝶板13和閥體1硬度不同。閥座和蝶板13能夠采用不同硬度的材質制備，從而使用者能夠根據需要選擇合適的搭配，有選擇性的保護自己認為較為重要的部件，極大降低了產品的使用成本。
所述的桿套21與閥體1之間設置密封套23。減少桿套21與閥體1之間的摩擦，同時防止煤氣從閥桿2與閥體1之間的間隙泄漏，提高密封效果。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種新型氣動煤氣專用蝶閥，包括閥體、閥桿和氣動執行機構，所述閥體兩端設置有進料口和出料口，所述閥體內腔設置有可轉動的蝶板，所述蝶板與閥體內圈相適配，所述閥桿穿入閥體頂部與蝶板固定連接且延伸至閥體底部，其特征在于：還包括有轉動裝置，所述閥桿相對于閥桿穿入閥體一端的另一端連接于轉動裝置，所述轉動裝置包括壓軸和滾輪，所述滾輪通過螺栓與壓軸固定連接，所述閥桿面向壓軸一側設置有螺紋凸塊，所述壓軸底部設置有供凸塊插入的凹槽，所述壓軸頂部沿壓軸周向套設有推塊，所述推塊與壓軸底部之間設置有彈簧，所述推塊外圈套設有覆蓋壓軸的壓軸套，所述壓軸套底部設置有供滾輪轉動的弧形軌道，所述壓軸相對于壓軸與閥桿連接一端的另一端與氣動執行機構固定連接；所述蝶板通過壓板固定有密封裝置，所述壓板通過螺釘連接于蝶板，所述壓板與蝶板之間設置有壓縮彈簧，所述密封裝置包括硬質密封圈和軟性密封圈，所述硬質密封圈和軟性密封圈中部均設置有供壓縮彈簧穿入的通孔，所述硬質密封圈四周均設置有缺口，所述硬質密封圈疊放設置在軟質密封圈上。
2.根據權利要求1所述的一種新型氣動煤氣專用蝶閥，其特征在于：所述閥桿外圈套設有桿套，所述桿套與壓軸套連接處設置有密封圈。
3.根據權利要求1所述的一種新型氣動煤氣專用蝶閥，其特征在于：所述蝶板和閥體硬度不同。
4.根據權利要求2所述的一種新型氣動煤氣專用蝶閥，其特征在于：所述的桿套與閥體之間設置密封套。
技術總結
本實用新型公開了一種新型氣動煤氣專用蝶閥，包括閥體、閥桿和氣動執行機構，所述閥體兩端設置有進料口和出料口，所述閥體內腔設置有可轉動的蝶板，所述蝶板與閥體內圈相適配，所述閥桿穿入閥體頂部與蝶板固定連接且延伸至閥體底部，還包括有轉動裝置，所述閥桿相對于閥桿穿入閥體一端的另一端連接于轉動裝置，所述轉動裝置包括壓軸和滾輪，所述滾輪通過螺栓與壓軸固定連接，所述閥桿面向壓軸一側設置有螺紋凸塊，所述壓軸底部設置有供凸塊插入的凹槽，所述壓軸頂部沿壓軸周向套設有推塊，所述推塊與壓軸底部之間設置有彈簧，所述推塊外圈套設有覆蓋壓軸的壓軸套，所述壓軸套底部設置有供滾輪轉動的弧形軌道。
